SMC電磁閥維修的兩種基本方式介紹
    SMC電磁閥維修般有兩種：是預防性維修，主要指為了調節閥運行，而在未出現故障時就采取的預防性檢修措施，包括調節閥在現場安裝和使用時所采取的系列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的系列檢修工作，般情況下在車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。
    預防性維修是在SMC電磁閥發生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。
    要經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時。
    如果SMC電磁閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調節閥上游側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，定要安裝*性的過濾裝置。因為調節閥在關閉時，很小的塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會對調節閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。
    SMC電磁閥閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況；
    2）SMC電磁閥固定閥座用的螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動，對高壓場合，還應檢查閥座密封面的腐蝕或破壞情況，當然現在有些結構當中，閥座與閥體不是采用螺紋連接，而是用密封墊壓緊的方式，但不管采用哪種方式，閥座與閥體的密封部位都必須檢查。
    SMC電磁閥在所有零件和部件都修理好以后，要重新組裝。
    SMC電磁閥在重新組裝的過程當中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類型、數量及安裝方法都直接影響到密封，裝配時不能掉以輕心。
    安裝過程不允許SMC電磁閥產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封好的調節閥等，都是必須考慮的因素。
    SMC電磁閥任何個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調節閥的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，調節閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于調節閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
    SMC電磁閥節閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調節閥內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環境造成污染。
    安裝SMC電磁閥時，要盡量其不受影響。這種影響會破壞調節閥選擇時所考慮的各種因素。
    1）SMC電磁閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝 　　SMC電磁閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入調節閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調節閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。
    因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時應設置整流裝置。